ချို့ယွင်းနေသော ကုန်ချောထုတ်ကုန်များသည် သုံးစွဲသူများ၏ စိတ်ကျေနပ်မှုမှ အဓိကအချက်အထိ အရာအားလုံးကို သက်ရောက်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမှန်တကယ် ခေါင်းကိုက်စေနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ခြစ်ရာများ ၊ သတ်မှတ်ချက်မဟုတ်သော တိုင်းတာမှု ၊ သို့မဟုတ် လုပ်သင့်သလောက် အဆင်မပြေသည့် ထုတ်ကုန်ဖြစ်စေ ၊ ဤချို့ယွင်းချက်များ အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်ပွားရကြောင်း နားလည်ရန်နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်ကဲ့သို့ ပြုပြင်ရမည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ Langbo Machinery တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်သူများ ဤပြဿနာများကို ထိပ်တိုက်ဖြေရှင်းနိုင်ရန် ကူညီပေးရန် ရည်စူးထားပါသည်။ ပလပ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ စက်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုဖြင့်၊ သင့်အား ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများကို လမ်းညွှန်ရန်နှင့် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေရန် လက်တွေ့ကျသောဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးစွမ်းရန် ဤနေရာတွင်ရှိပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အထူးသဖြင့် တရုတ်နိုင်ငံရှိ PVC ပိုက်ထုတ်ခြင်းလိုင်း၏ ဆက်စပ်အခြေအနေတွင်၊ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ထိပ်တန်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးမည့် ထိုးထွင်းဉာဏ်များကို ပေးဆောင်ပါမည်။
အချောထည် ပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်း ထုတ်ကုန်များတွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်း။
ကုန်ချောထုတ်ကုန်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များအား မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၊ အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုများနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များဟူ၍ သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။
မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ- ဤအရာများသည် ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းအထင်းများ၊ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မညီညာသော အသွင်အပြင်များကဲ့သို့ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြင်နိုင်သော မစုံလင်မှုများဖြစ်သည်။
Dimensional Inaccuracies- ထုတ်ကုန်သည် သတ်မှတ်ထားသော အတိုင်းအတာများ သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်များ ပြည့်မီခြင်းမရှိပါက၊ တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ပြဿနာများဖြစ်စေပြီး ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်သည်။
လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များ- ဤအရာများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကမောက်ကမအောက်တွင် ပျက်ကွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် ပြဿနာများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။
မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များ၏ အရင်းခံအကြောင်းတရားများ
ထိရောက်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် နှိုက်နှိုက်ချွတ်ချွတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်သည့် အချက်များစွာမှ မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်း- ကုန်ကြမ်းများတွင် အညစ်အကြေးများရှိနေခြင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သိုလှောင်ခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ညစ်ညမ်းစေသောပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းနိုင်သည်။
မလုံလောက်သော စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မမှန်ကန်သော အပူချိန်၊ ဖိအား သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်း ဆက်တင်များ မမှန်ကန်ပါက မျက်နှာပြင် ချွတ်ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် အပြစ်အနာအဆာကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ကိုရရှိရန် တိကျသော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
စက်ပစ္စည်း စုတ်ပြဲခြင်း- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သေဆုံးခြင်း၊ မှိုများ၊ နှင့် extruder များကဲ့သို့သော စက်အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းသွားကာ ထုတ်ကုန်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပုံသဏ္ဍာန်များ ယိုယွင်းလာပါသည်။ ထိုသို့သောပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းခြင်း။
မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များ လျော့ပါးစေရန် ထုတ်လုပ်သူသည် ဘက်စုံ ချဉ်းကပ်မှု ကို ချမှတ်သင့်သည်။
တင်းကျပ်သော ပစ္စည်းအရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- ကုန်ကြမ်းများသည် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အညစ်အကြေးများနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။
စီမံဆောင်ရွက်မှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- ထုတ်လုပ်သူများသည် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းအပေါ်အခြေခံ၍ စီမံဆောင်ရွက်မှုဘောင်များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိသင့်သည်။ ၎င်းတွင် အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် အပူချိန်၊ ဖိအား သို့မဟုတ် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။
စက်ယန္တရားများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း- ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းသည် စက်ပွန်းပဲ့ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ တက်ကြွသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားသည် တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးသည်။
Dimensional Inaccuracy ၏ အရင်းခံ အကြောင်းတရားများ
အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများသည် တစ်ခုချင်းစီကို ဂရုတစိုက် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် အပြန်အလှန် ဆက်နွယ်နေသည့် အချက်များစွာ၏ ရလဒ်ဖြစ်သည်။
စက် ချိန်ညှိခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ- ထုထည်စက်ကို ကောင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းမပြုပါက၊ ၎င်းသည် သည်းမခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များဆီသို့ ဦးတည်သွားနိုင်သည်။ သတ်မှတ်ပုံမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တဖြည်းဖြည်း ရွေ့လျားမှုကြောင့် ချိန်ညှိမှုအမှားများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ- သိပ်သည်းမှု သို့မဟုတ် ပျော့ပျောင်းမှုကဲ့သို့ ကုန်ကြမ်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားမှုများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာကို အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ထိလွယ်ရှလွယ်သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသဖြင့်ဖြစ်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ- ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ရှိ စိုထိုင်းဆနှင့် အပူချိန်ကဲ့သို့သော ပြင်ပအခြေအနေများသည် ထုတ်ယူထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာကို သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆသည် အချို့သောပစ္စည်းများကို ဖောရောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျုံ့စေနိုင်သည်။
Dimensional Inaccuracies များကို ပြုပြင်ရန် ဗျူဟာများ
အတိုင်းအတာ မှားယွင်းမှုများကို ဖြေရှင်းရာတွင် ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ အစီအမံများ ပါဝင်သည်။
တိကျသောစက်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းကို သေချာစေခြင်း- ထုထည်စက်များ၏ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပုံမှန် ချိန်ညှိစစ်ဆေးမှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ချိန်ညှိကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
တစ်သမတ်တည်းရှိသော ပစ္စည်း အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ပစ္စည်းများ ဆည်းပူးခြင်းနှင့် စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းများ တသမတ်တည်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။
ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်များဖြင့် တည်ငြိမ်သောထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အတိုင်းအတာမမှန်ကန်မှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုဧရိယာများတွင် ရာသီဥတုထိန်းချုပ်ရေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အကျိုးရှိနိုင်သည်။
Functional Defects နှင့် ၎င်းတို့၏ အကြောင်းတရားများ
လုပ်ငန်းဆောင်တာချို့ယွင်းချက်များသည် ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များ၊ ပစ္စည်းအားနည်းချက်များ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမှ ပေါက်ဖွားလာတတ်သည်။
ဒီဇိုင်းချို့ယွင်းချက်များ- မလုံလောက်သော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း မလုပ်ဆောင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မှားယွင်းသော ဝန်တွက်ချက်မှုများ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ကြီးကြပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
ပစ္စည်း အားနည်းချက်များ- လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှု သို့မဟုတ် တာရှည်ခံမှု မရှိသော ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ဖိစီးမှုအောက်တွင် သို့မဟုတ် ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုမှုတွင် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
မသင့်လျော်သော စည်းဝေးပွဲ လုပ်ငန်းစဉ်များ- မမှန်ကန်သော အစိတ်အပိုင်းကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ချိတ်ဆွဲခြင်းကဲ့သို့သော စည်းဝေးပွဲအဆင့်အတွင်း အမှားများသည် ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
Functional Defects အတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ
လုပ်ငန်းဆောင်တာ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်မှစတင်သည့် အလုံးစုံချဉ်းကပ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။
ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ခြင်း- စေ့စေ့စပ်စပ် ဒီဇိုင်းနှင့် ပုံတူရိုက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု မစတင်မီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး ပြုပြင်ရန် ကူညီနိုင်ပါသည်။ Computer-aided design (CAD) tools နှင့် simulation software များသည် ဤအဆင့်တွင် အဖိုးတန်ပါသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ ရည်ရွယ်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံ၍ မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အခြေအနေအမျိုးမျိုးအောက်တွင် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် စိတ်ဖိစီးမှုခံနိုင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။
စည်းဝေးပွဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- စည်းဝေးပွဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် လူသားအမှားအယွင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တစ်သမတ်တည်းထုတ်ကုန်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတွင် အချို့သော စည်းဝေးပွဲအဆင့်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုမိုတင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
စက်မှုလမ်းကြောင်းများနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ
ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းရန် နည်းပညာအသစ်များနှင့် ခေတ်ရေစီးကြောင်းများနှင့်အတူ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လျက်ရှိသည်။
အဆင့်မြင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ- AI-မောင်းနှင်သည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ထောက်လှမ်းနိုင်စေပြီး ချက်ချင်းပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
Smart Manufacturing Practices- IoT မှတစ်ဆင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော စမတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ချို့ယွင်းချက်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ- စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို အလေးပေးခြင်းဖြင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးရုံသာမက တန်းမြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုမှုမြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
နိဂုံး
ကုန်ချောထုတ်ကုန်များတွင် ချို့ယွင်းချက်များ၏ မူလဇစ်မြစ်ကို နားလည်ပြီး ထိရောက်သောဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အရည်အသွေးမြင့်စံချိန်စံညွှန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။Langbo စက်ယန္တရားပလတ်စတစ် ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများတွင် ကျွမ်းကျင်မှုဖြင့်၊ ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများအား ပံ့ပိုးကူညီရန် ကတိပြုပါသည်။ ပစ္စည်းအရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းထိန်းသိမ်းခြင်းစသည့်အချက်များအပေါ် အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များသည် ယနေ့စျေးကွက်၏ တင်းကြပ်သောတောင်းဆိုချက်များကို ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေခြင်းဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များဖြစ်ပေါ်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသည် တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ၊ ခေတ်ရေစီးကြောင်းနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ၏ ရှေ့တွင်ရှိနေခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အထူးပြုနယ်ပယ်များကဲ့သို့ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။PVC ပိုက် extrusion လိုင်းတရုတ်မှာ။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၁၆-၂၀၂၄