01 စက်မှုအခြေခံမူများ
extrusion ၏ အခြေခံ ယန္တရားမှာ ရိုးရှင်းသည် – ဝက်အူသည် ဆလင်ဒါအတွင်းသို့ လှည့်ကာ ပလပ်စတစ်ကို ရှေ့သို့ တွန်းပို့သည်။ဝက်အူသည် အမှန်တကယ်အားဖြင့် ဗဟိုအလွှာတစ်ဝိုက်တွင် ဒဏ်ရာရှိသော bevel သို့မဟုတ် ချဉ်းကပ်လမ်းဖြစ်သည်။ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပိုမိုကြီးမားသော ခုခံမှုကို ကျော်လွှားနိုင်ရန် ဖိအားကို တိုးမြှင့်ရန်ဖြစ်သည်။extruder ၏ကိစ္စတွင်၊ ကျော်လွှားရန်ခုခံမှု 3 အမျိုးအစားရှိသည် - ဆလင်ဒါနံရံပေါ်ရှိအစိုင်အခဲအမှုန်များ (အစာကျွေးခြင်း) နှင့်ဝက်အူသည်အနည်းငယ်လှည့်သောအခါ (feed zone) အကြားအပြန်အလှန်ပွတ်တိုက်မှု။ဆလင်ဒါနံရံတွင် အရည်ပျော်ခြင်း ၊ရှေ့သို့တွန်းလိုက်သောအခါတွင် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှုအရည်ပျော်မှု ခုခံမှု။
ဝက်အူတစ်ခုတည်းအများစုသည် သစ်သားလုပ်ငန်းနှင့် စက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ညာသန်ချည်မျှင်များဖြစ်သည်။နောက်ကနေကြည့်ရင်တော့ စည်ကို နောက်ပြန်လှည့်ဖို့ အတတ်နိုင်ဆုံး လုပ်တဲ့အတွက် ဆန့်ကျင်ဘက်ဘက်ကို လှည့်နေတယ်။အချို့သောဝက်အူအမြွှာ extruder များတွင်၊ ဝက်အူနှစ်ခုသည် ဆလင်ဒါနှစ်ခုတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်လှည့်ကာ တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်သွားသောကြောင့် တစ်ခုသည် ညာဖက်မျက်နှာမူပြီး နောက်တစ်ခုသည် ဘယ်ဘက်သို့ မျက်နှာမူရမည်ဖြစ်သည်။အခြားကိုက်ထားသောဝက်အူများတွင်၊ ဝက်အူနှစ်ခုသည် တူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့်လှည့်သောကြောင့် တူညီသောဦးတည်ချက်ရှိရမည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ နောက်ပြန်တွန်းအားများကို စုပ်ယူနိုင်သော တွန်းဝက်ဝံများ ရှိနေပြီး၊ နယူတန်၏ နိယာမမှာလည်း သက်ရောက်မှုရှိနေဆဲဖြစ်သည်။
02 အပူနိယာမ
Extrudable ပလပ်စတစ်များသည် သာမိုပလတ်စတစ်များဖြစ်သည်—၎င်းတို့သည် အပူပေးသောအခါ အရည်ပျော်ပြီး အအေးခံသောအခါတွင် တစ်ဖန်ပြန်၍ ခိုင်မာလာသည်။ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ခြင်းမှ အပူသည် ဘယ်ကလာသနည်း။အစာအပူပေးစနစ်နှင့် ဆလင်ဒါ/သေတ္တာ အပူပေးစက်များသည် စတင်လုပ်ဆောင်ချိန်တွင် အရေးကြီးသော်လည်း မော်တာမှ ဝက်အူအား ပျစ်သောအရည်ပျော်မှုကို ဆန့်ကျင်သောအခါတွင် မော်တာမှ ဝက်အူကို ဆလင်ဒါမှ ပွတ်တိုက်မိသောအခါတွင် မော်တာထည့်သွင်းသည့်စွမ်းအင်—အရေးအကြီးဆုံး အပူရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ အသေးစားစနစ်များ၊ မြန်နှုန်းနိမ့်ဝက်အူများ၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်မှုနှင့် ထုထည်အပေါ်ယံပိုင်းအလွှာများမှလွဲ၍ ပလတ်စတစ်အားလုံးအတွက်။
အခြားလုပ်ဆောင်မှုအားလုံးအတွက်၊ ကျည်တောင့်အပူပေးစက်သည် လည်ပတ်မှုတွင် အဓိကအပူရင်းမြစ်မဟုတ်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုရန် အရေးကြီးပြီး ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ထုတ်ယူမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းပါးပါသည်။အနောက်ဆလင်ဒါ အပူချိန်သည် အရေးပါနေသေးသော်လည်း ၎င်းသည် အခဲများကို ပိုက်အတွင်း သို့မဟုတ် အစာကျွေးခြင်းသို့ ပို့ဆောင်သည့်နှုန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။အသေခံခြင်းနှင့် မှိုအပူချိန်များသည် အများအားဖြင့် အလိုရှိသော အရည်ပျော်သည့်အပူချိန် သို့မဟုတ် ၎င်းနှင့်နီးစပ်သင့်သည်၊ ၎င်းတို့ကို အရောင်တင်ခြင်း၊ အရည်ဖြန့်ဖြူးခြင်း သို့မဟုတ် ဖိအားထိန်းချုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုအတွက် အသုံးမပြုပါက၊
03 အရှိန်လျော့ခြင်းနိယာမ
extruder အများစုတွင်၊ မော်တာအမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိခြင်းဖြင့်ဝက်အူအမြန်နှုန်းပြောင်းလဲမှုကိုအောင်မြင်သည်။မော်တာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 1750rpm ခန့် အရှိန်အပြည့်ဖြင့် လှည့်လေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် extruder screw တစ်ခုအတွက် မြန်ဆန်လွန်းသည်။ထိုကဲ့သို့ လျင်မြန်သော အရှိန်ဖြင့် လှည့်ပါက၊ ပွတ်တိုက်မှု များလွန်းသော အပူကို ထုတ်ပေးပြီး ယူနီဖောင်းကို ကောင်းစွာ မွှေပြီး အရည်ပျော်စေရန် ပလပ်စတစ်၏ နေထိုင်ချိန်သည် တိုတောင်းလွန်းပါသည်။ပုံမှန် အရှိန်လျှော့နှုန်းသည် 10:1 နှင့် 20:1 ကြားဖြစ်သည်။ပထမအဆင့်သည် ဂီယာ သို့မဟုတ် ပူလီဖြစ်နိုင်သော်လည်း ဒုတိယအဆင့်သည် ဂီယာဖြစ်ပြီး ဝက်အူသည် နောက်ဆုံးဂီယာကြီး၏ဗဟိုတွင် နေရာယူထားသည်။
အချို့သော အနှေးစက်များတွင် (UPVC အတွက် ဝက်အူများ ကဲ့သို့သော) အရှိန်လျှော့ခြင်း အဆင့် 3 ခု ရှိနိုင်ပြီး အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသည် 30 rpm သို့မဟုတ် ယင်းထက်နည်းနိုင်သည် (အချိုး 60:1 အထိ)။အခြားအစွန်းရောက်တွင်၊ မွှေရန်အတွက် အလွန်ရှည်လျားသော အမြွှာဝက်အူအချို့သည် 600rpm သို့မဟုတ် ပိုမြန်သောနှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့် အလွန်နိမ့်သောအရှိန်နှုန်းနှင့် နက်ရှိုင်းသောအအေးပေးမှုများစွာ လိုအပ်ပါသည်။
တစ်ခါတစ်ရံတွင် အရှိန်လျှော့နှုန်းသည် အလုပ်နှင့်မကိုက်ညီပါ- စွမ်းအင်အလွန်အကျွံအသုံးမပြုဘဲထားပါသည်- အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကိုပြောင်းလဲသော မော်တာနှင့်ပထမနှောင့်နှေးခြင်းအဆင့်ကြားရှိ စက်ဆွဲတစ်ခုကို ထည့်နိုင်သည်။၎င်းသည် ယခင်ကန့်သတ်ချက်ထက် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို တိုးစေသည် သို့မဟုတ် အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ စနစ်အား အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း၏ ရာခိုင်နှုန်းများစွာဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။၎င်းသည် ရရှိနိုင်သော စွမ်းအင်ကို တိုးစေပြီး အမ်ပီယာကို လျှော့ချကာ မော်တာပြဿနာများကို ရှောင်ရှားသည်။နှစ်ခုစလုံးတွင်၊ ပစ္စည်းနှင့် ၎င်း၏အအေးခံရန်လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ အထွက်တိုးနိုင်သည်။
အဆက်အသွယ်နှိပ်ပါ-
Qing Hu
Langbo Machinery Co., Ltd
No.99 Lefeng လမ်း
215624 လီယူမြို့ Zhangjiagang Jiangsu
Tel.: +86 58578311
EMail: info@langbochina.com
ဝဘ်- www.langbochina.com
စာတိုက်အချိန်- Jan-17-2023